春节过后，很多企业使出各种招数招兵买马，看来各个行业，人还是第一稀缺的资源。

对于我们这些被称之为“劳动密集型”的毛纺企业来说，在两个一百年的时间交汇点上，怎样减少用工数量，提高员工工作效率，提升公司信息化、自动化水平显得尤为重要。

澳大利亚AWH公司，从原毛电子毛包入手，已经跟有关企业开展合作，旨在通过毛包上的二维码电子标签(QR)，利用RFID设备及ERP系统，快速办理毛包的入出库手续，实时传输毛包一检及二检数据给生产计划管理部门，从源头上提高公司运营效率，节省企业管理成本。

有些公司则从后道成品入手，利用智能仓储系统，实现产品打包、贴码、传输、入库堆放及出库等无人作业流程，节省打包、搬运及仓储的用工成本，提高工作效率。

对于毛条企业来说，从洗毛到制条，涉及洗毛、梳毛、前道针梳、精梳及后道针梳多个工段。洗毛和梳毛，如果处于同一厂区，我们可以用风管进行无缝连接。其他各个工段，就需要从梳毛机工段开始在地面规划轨道，安装自动识别设备，通过条桶上的识别码，对接设备或地面上的识别码，进行传输及堆放，等待下一工段进行针梳或精梳。精短毛及废毛也可以通过毛包上批号识别码进行分类及统计。

实验室人员抽样，可以通过生产管理系统，由电脑随机派单，到不同工段抽取样品，检测后的数据自动输入公司EPR系统，便于品管人员实时了解毛条质量信息，对于异常数据，及时采取措施，下达指令调整生产工艺，优化生产流程。

我希望我们行业的领头羊，携起手来，共同打造我们行业特色的智能管理系统，使公司管理标准化，流程化，图形化。