近年来，全球纺织服装市场竞争愈发激烈，产业链加速重构，并加速向劳动力成本更低的东南亚和南亚以及非洲等国家转移。尽管中国在劳动力和地价等方面的相对优势有所下降，但中国作为纺织服装大国拥有完备成熟的产业体系，在生产制造能力与中高端服装制造上仍具有无可比拟的优势。随着大数据、物联网、人工智能和云计算等技术的兴起，中国纺织服装行业正在加速完成自动化，并加快向智能化和工业4.0转型。

自动化生产助推运营效益的跃迁

自动化是中国服装制造商转型升级之路的第一站。无论是从生产成本还是从生产质量的角度看，传统手工工厂都需要进行自动化转型升级。一方面，随着人口红利的消失，劳动力成本快速上升；另一方面，人工生产存在误差、标准化不足、效率低下等问题，难以满足市场需求。

自动化能有效解决上述难题，帮助服装制造商显著提升运营效益。千禧年前后，不少中国服装制造商就已开始自动化改造升级，目前一些关键业务环节已实现自动化发展的显著成果。

智能化互联使精益化管理成为可能

随着自动化的不断深化，不少企业开始谋求智能化发展以进一步提升市场竞争力。智能化生产通过应用传感器、数据分析等技术，实现对生产过程的监控和优化，以提升生产效率和资源使用效率。

同时，市场下游也对行业提出了敏捷生产及建立柔性供应链的新要求。随着消费者需求日益个性化与多样化，服装产品更新迭代速度加快，为了迅速响应市场变化并且不积压库存，按需供应“小单快反”模式越发成为行业主流。

传统的手工生产和初级阶段的自动化具有滞后性，难以迅速灵活调整生产模式。与之相反，先进的智能数字解决方案不仅能根据生产数据及时调整管理模式并简化流程，还能通过数据共享实现各个环节的协作，从而极大地提升生产的灵活性与敏捷度。例如，就裁剪环节而言，内置传感器的智能互联的裁剪系统可轻松实现数据实时共享，服装制造商从而得以追踪关键指标，并实现裁剪房的持续改善。

力克为服装制造商的转型升级之路保驾护航

从传统手工工厂转向自动化工厂，再到如今充分利用工业4.0技术的数字工厂，这不仅是行业发展的必然趋势，也是服装制造商的新机遇。在这个快速演变的过程中，力克凭借其卓越技术和专业经验为企业的转型升级提供了关键支持。

作为工业4.0的积极倡导者和先驱，力克始终走在自动化和智能化的前沿，为服装制造商提供贯穿整个制造流程的解决方案。力克提出，工业4.0不是一蹴而就的，而是循序渐进的旅程。具体而言，工业4.0包括六个阶段，分别为流程数字化、系统与设备互联、整个生产环节数据实时可见、理解各项数据背后的意义、预测可能发生的情况并做好准备和实现持续调整与优化。这些步骤都是为了实现同一个目标：优化制造流程，帮助客户以更低的成本生产更多、更好、更快、更环保的产品。

力克基于云技术的自动排料解决方案Flex Offer by Lectra通过强大的自动化云端处理技术，可提升服装生产商在成本计算、面料采购和生产活动中面料消耗量的计算准确度，促进面料节省并提升利润。

在关键的裁剪环节，力克自2007年起便提供智能互联的裁剪设备，并充分利用云、大数据、物联网和人工智能等符合工业4.0标准的技术，及其运营的价值链上的可用数据，帮助客户连接上下游生产流程，进一步实现裁剪房的数字化，使其更加敏捷、智能和强大。例如，其符合工业4.0标准的智能互联裁剪解决方案VectorFashion系列拥有看板系统，可实时了解生产进度和表现，为持续优化提供数据支持。此外，该系列还提供新的配套服务，并支持基于实时监测数据的预测性维护，从而大大提升了制造商的自主性和设备可用性。自推出以来，VectorFashion系列已成功帮助一众服装制造商向智能制造升级转型，赋能大规模生产和小批量生产。

服装产业市场环境瞬息万变。作为深耕时尚行业50余年的工业4.0主要参与者，力克一直致力于为时尚产业链中的上游供应商提供最前沿的解决方案。未来，力克将继续支持中国本土服装制造商不断创新升级，为其智能化的转型之路保驾护航，携手共同打造一个更加高效、智能的产业生态。

文章来源于：纺织服装周刊、力克亚太区总裁Frédéric Morel、网络