纺织机械类属工艺机械，它不仅要完成简单的本工序性能所需求的动作，还要服从本工序的工艺要求。作为细纱机纵向及横向断面结构工艺参数，是细纱机设计制造的核心技术。它将决定该机出厂后，细纱断头率的高低和最后纺纱品质的成败。这是由机械结构工艺参数合理与否所决定的。既是该机先天性的技术元素，也是后天使用厂工艺调整所不能改变和替代的。细纱机的加捻卷绕工艺是围绕提高成纱强力，降低细纱断头，适应高速顺利生产为目标的。而细纱机纵向及横向断面机械结构工艺参数就是实现细纱纺制过程中，使捻度顺利传递到纺纱段，使卷绕张力合理分布以保证减少细纱断头并使成纱卷绕成形。

1.加捻卷绕过程中纱条上动态捻度的分布

图1 加捻卷绕过程中纱条上动态捻度分布图 

动态捻度分布的一般规律是：t_S > t_W > t_S > t_FB

式中：t_S—气圈段（导纱钩—钢丝圈）纱条动态捻度；

 t_W—卷绕段（钢丝圈—管纱）纱条动态捻度；

t_S—纺纱段（前罗拉—导纱钩）纱条动态捻度；

t_FB—前罗拉包围弧上纱条动态捻度。

纺纱段纱条捻度变化规律见表1。

表1 纺纱段纱条捻度变化规律

纺纱段纱条捻度与卷绕工艺条件的关系见表2。

表2 纺纱段纱条捻度与卷绕工艺条件的关系

2.加捻卷绕过程中纱条上的张力分布

图2 卷绕过程中纱条张力分布

张力分布的一般规律是：T_W > T_O > T_R > T_S

式中：T_W——卷绕张力；

T_O——气圈顶端（导纱钩处）张力；

T_R——气圈底端（钢丝圈处）张力；

T_S——纺纱段张力。

一落纱过程中纺纱张力变化如图3所示。

图3一落纱过程中纺纱张力变化 P628

aa′—钢领板在升降动程中的底部位置

bb′—钢领板在升降过程中的顶部位置

纺纱张力与卷绕工艺的关系见表3。

3.气圈形态与纺纱张力、纺纱段动态捻度的关系

表4 气圈形态与纺纱张力、纺纱段动态捻度的关系

气圈形态与卷绕工艺的关系见表5。

4.从优选择卷绕部位断面工艺参数

细纱机卷绕部位断面工艺参数包括导纱角β，纺纱纱段长度L，前罗拉包围弧γ，导纱钩升降全程h及其运动轨迹五个参数。前三个参数决定纱条动态捻度的传递效果，从而影响纺纱强力；后两个参数关系到一落纱气圈的大小，从而影响气圈张力。

影响捻度传递的因素:

①纺纱纱段长度L（影响弱捻区平均捻度）。

②罗拉包围弧。

③皮辊前移植Δb。

④皮辊前移角Δγ。

⑤前罗拉包围角γ。

⑥罗拉倾斜角α。

⑦导纱角β。

⑧卷绕动程H。

⑨气圈外顶角ø。

上述因素对捻度传递的影响见表6。

表6 各因素对捻度传递的影响

增大导纱角与减少罗拉包围弧有矛盾，在一定范围内，导纱角对断头的影响较大。一般掌握在58°~70°。

(文章来源《毛纺织染整手册》/南京羊毛市场 朱天怡整理)