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混凝沉淀法回收羊毛脂

来自:南京羊毛市场       时间:2025-12-19 09:53:18       分享至:

在洗毛污水中,羊毛油脂分散成小的油珠,由于净洗剂的作用,与水分子结成乳化液。但因羊毛脂具有突出的油水相乳化性能,形成多相性的乳化液,一部分分解出的低脂肪酸组成的乳化液,可以在离心力的物理作用下比较容易分离,而一部分分解出来的高脂肪酸则组成稳定的乳液,只能用酸化法或其他化学方法才能分离出来。

洗毛污水中的含油脂量如果低于1%,用离心方法回收的效果很差。因此国产土种毛的洗毛污水及离心分离机排出的污水(其中还有少量油脂)可采取混凝沉淀法回收油脂。混凝沉淀法回收油量的得率较高(可达70%~90%),同时还可使污水变清。

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一、混凝沉淀法工艺

(一)富集(表1)

表1 混凝沉淀法的富集过程

工序

工艺

备注

沉淀

洗毛污水经自然沉淀,较多的羊毛脂则留在混浊液中

沉淀物含有毛屑、羊粪,可作肥料

加药

混浊液流入加药池,加入沉淀剂三氯化铝 图片关键词图片关键词 1%,搅拌均匀,用泵打入澄清塔

用硫酸铝(1%~1.5%)或三氯化铁1%,如用造纸厂的下脚次氯酸钙替代,对成品的色泽更有利

澄清

沉淀的泥浆集中在澄清塔的倒锥形底部,经管道运送到浓缩池

塔上部的水变得澄清透明,可排入下水道

浓缩

泥浆在浓缩池中进一步澄清,排出清水,泥浆变稠


脱水

泥浆流入叶片吸滤机的池中,用叶片吸滤机脱水,成为湿的半固体状的含脂泥

含脂泥含有羊毛脂5%~16%,含水65%左右

(二)萃取

1.湿泥萃取(表2)

表2 混凝沉淀法的湿泥萃取工艺

工序

工艺

备注

溶脂

把湿的半固体状的含脂泥放在密封的搅拌器内加一倍于泥的苯,加温到60°C,搅拌半小时,静置半小时,上部澄清的含脂苯液泵入贮藏罐中,下部污泥再加苯(苯量为第一次的一半),用上法处理一次

一般湿泥含脂约10%以上,使羊毛脂溶入苯中,搅拌器内的泥渣加水稀释,加热,充分回收泥渣中的苯,剩渣排出可作农肥

沉淀

合并两次的萃取液在贮藏罐内自然沉淀

沉淀掉一部分砂土

蒸发

含脂苯液送入蒸发罐中加热,蒸发回收苯,最后抽真空,充分回收剩苯

罐中残留物即为粗制羊毛脂


2.干泥萃取(表3)

表3 混凝沉淀法的干泥萃取工艺

工序

工艺

备注

干泥

把湿泥在地坪上晾干、晒干或烘干,碎成小块

用烘房在90°C烘20h,一般干泥中含油脂约30%~40%

溶脂

干泥装在密封的萃取缸中,用石油醚冷浸4~6次,每次30~40min

缸底装有由双层多孔铁夹板和棕丝组成的过滤层

蒸发

把含脂的石油醚泵入蒸发缸中,蒸发回收石油醚;残留的粗羊毛脂在真空蒸发器中抽真空,加热蒸发残留的石油醚,最后通以少量直接蒸汽,使石油醚充分回收,粗制羊毛脂在加热时失去水分

萃取缸中的泥渣,自缸上方和下方交替通入直接蒸汽,使石油醚气化,导入冷凝器中回收之


当几个萃取缸同时萃取时,可采用石油醚逆流法,即新鲜干泥先用已萃取过的含脂石油醚萃取,但最后一次萃取时,需用新鲜的石油醚。萃取次数多,羊毛脂回收得量高,约可达总量的90%左右。

湿泥用苯萃取,可免除含脂泥的烘干手续,但只适用于用铝盐作混凝沉淀剂,其羊毛脂回收得量约在73%左右。

混凝沉淀剂亦可用铅灰、氢氧化铝废渣和废酸制造铝盐等代替。

双锡林开毛机打下的羊毛灰(落屑)中有羊毛脂约5%~10%,可照干泥方法萃取羊毛脂。将羊毛灰倒入萃取缸内,加砻糠,砻糠用量为粗毛灰的5%,细毛灰的10%。加石油醚,液面高出毛灰层,浸20~30min,然后抽去,再反复加石油醚,浸20~30min。

含脂石油醚经蒸发后提炼得粗制羊毛脂。剩下的羊毛灰残渣中含有氮等元素,可作农肥。


二、混凝沉淀法回收羊毛脂操作注意事项

(1)脚水要放干净,以免油脂内剩留杂质。

(2)必须正确掌握pH值,防止反应不稳定。

(3)溶剂萃取时要注意设备的密封,防止渗漏;操作时要警惕气体积聚,引起燃爆。

(4)真空泵拉出时的尾气,亦应用冷凝法吸收,以防环境污染。

(5)提炼油脂,防止高温,如温度超过工艺规定,油脂的色泽容易变老,影响质量。

(文章来源《毛纺织染整手册》/南京羊毛市场 朱天怡整理)

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