该文章分析基于棉回收纺纱工艺和TE（GRS&RCS）再生标准进行分析。由于纺织服装工序的特殊性，原棉纤维在首次纺纱织造过程中会受到一定损伤。二次回收过程中，将纺织品破碎梳理成散纤维，机械内部拆解势必会对纤维形态及长度等外观形态造成一定影响。纤维长度、纤维卷曲度、弹性、强度都会下降，导致纱线可纺性降低，织物性能下降。同时在纺纱过程中的落棉率增加，损耗增大。

数据显示两种混纺比为66.7%/33.3%及50%/50%时，首次机械回收的废棉机织物的断裂强力、顶破强力及撕破强力，相较于原棉机织物依次最高下降了9%、21%，12.5%、12.5%，18.2%、31.3%。整体机械回收的旧棉织物物理性能基本可维持在60%水平。

由于开松梳理纺纱工艺的限制，增加了纺纱的难度，那么哪些是可进行GRS认证，哪些是不可以的呢？目前GRS/RCS所执行的规则如下：

1. 对于含有机械回收棉纱线，纤维长度小于22mm且纱支小于34s的产品，不用做任何尽职调查，即可进行GRS&RCS认证。

2. 对于含有机械回收棉纱线，纤维长度大于25mm或者纱支大于40s的产品，不可认证GRS和RCS。

3. 对于含有机械回收棉纱线，纤维长度在22-25mm或者纱支在34-40s的产品，需要增加额外的审查，来确认是否能生产和认证。

由于纤维撕碎梳理的特性，纤维长度有所缩短在所难免。对于所有纤维而言，这给再生材料带来了一些技术限制。由于这种技术限制，纤维长度是识别那些声称是再生材料但实际上是原生材料的重要风险因素。

文章来源：可持续供应链管理