前言：

2024年，工业和信息化部发布《印染行业绿色低碳发展技术指南（2024版）》（以下简称《指南》），对印染行业绿色低碳技术进行了系统更新。2025年以来，又有一批节能减排和减污降碳技术得到推广应用。

从近两年的技术变化看，印染绿色低碳技术主要向四个方向继续发展：生产工艺进一步降低水、蒸汽和化学品消耗，余热利用向提温和梯级利用拓展，生产管控更加在线化、精准化，技术应用更加注重减污降碳协同。

一、生产工艺向低温、低耗发展

前处理、染色和水洗是印染生产中主要的用水、用热环节。近年来，通过降低处理温度、减少用水和缩短加工时间，从生产过程本身降低资源能源消耗，成为绿色低碳技术发展的重要方向。

《指南》已将低温前处理、低带液高效浸轧、气液染色等技术纳入其中。2025年，中国印染行业协会发布第十八批《中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》，又推荐了棉织物连续前处理低温练漂剂、棉型织物间歇式气液混合喷射染色等技术。

低温练漂通过改善低温条件下的处理效果，降低前处理对高温条件的依赖，减少蒸汽消耗。气液混合喷射染色则通过改变染液施加方式减少染液使用。根据中国印染行业协会公布的应用数据，与常规棉型织物活性染料卷染技术相比，该技术染色时间减少60%，节水70%，节能60%。

这些技术虽然应用于不同工序，但基本思路一致，即通过降低温度、减少用水和缩短加工时间，直接减少生产过程中的资源能源需求。

二、余热利用向提温和梯级利用拓展

冷凝水、高温废水、冷却水和定形机废气是印染生产中常见的余热来源。传统利用方式主要是直接回用或换热，例如回收高温冷凝水，或者通过换热器利用废水和废气中的热量。在此基础上，热泵和热能梯级利用进一步扩大了余热的利用范围。

《指南》提出“热泵法中低品位热能回收”，利用热泵提高废水、废气余热的温度。与普通换热相比，热泵可以将原本温度较低、难以直接利用的热量提升后重新用于生产。

2025年，国家发展改革委等六部门印发《推动热泵行业高质量发展行动方案》，提出利用工业废水、废气等余热资源制备高温蒸汽，并将染色、印花、定型列入纺织印染行业的应用场景。印染余热的用途由生产热水进一步向较高温度的生产用热拓展。

另一项变化是热能梯级利用。《指南》提出将定形机使用后的蒸汽进一步回收，用于染色机等低压用汽设备。高温、高压蒸汽先满足用热要求较高的设备，使用后的热量再供其他设备利用，从而提高蒸汽的整体利用程度。

目前，印染余热已经形成多种利用方式：条件适宜的余热直接回用，高温废水和废气通过换热利用，温度不足的余热通过热泵提温，不同品位的热能则根据生产需求梯级使用。

三、生产管控向在线化、精准化发展

印染生产涉及染料、助剂、碱液等多种物料，生产过程中的浓度、用量等参数需要及时调整。近年来，在线监测、自动计量和自动输送等技术进一步应用，使物料投加和工艺控制更加准确。

2025年第十八批《中国印染行业节能减排先进技术推荐目录》中，前处理碱浓度在线监控与自动输送系统可以实时检测碱液浓度，并根据生产需要自动补充，减少过量投加；粉体助剂即配即送智能系统可以自动完成助剂的计量、配制和输送，减少人工操作带来的误差。

这类技术并不直接产生或回收能源，而是通过提高生产控制精度，减少物料过量使用、工艺波动和返工造成的资源能源浪费。随着生产数据、物料配送和设备运行进一步衔接，绿色低碳技术也由单台设备逐渐延伸到生产过程控制。

四、技术应用向减污降碳协同发展

节水、节能、减污和降碳并不是相互独立的。印染生产中，水耗下降通常也会减少加热用能和废水产生量，工艺温度降低会相应减少蒸汽消耗，提高染料和助剂利用率也可以降低后续废水处理负荷。因此，绿色低碳技术的应用越来越注重多方面效果的协同。

《指南》专门设置“降碳减污协同增效技术”。2025年，中国印染行业协会又发布《中国印染行业减污降碳协同增效技术推荐目录（2025版）》，进一步推动相关技术在行业中的应用。

在这一思路下，一项技术的作用不再只用单项节水、节能或减排指标衡量。例如，少水染色在减少新鲜水使用和废水产生的同时，也可以减少染液升温所需的热量；低温前处理在减少蒸汽使用的同时，也相应降低能源消耗；余热回收则可以通过减少外部能源需求实现节能降碳。

不同企业的产品、工艺、设备和能源结构存在差异，技术产生的节能降碳效果也会有所不同。因此，减污降碳协同不仅体现在单项技术的应用效果上，还需要结合企业实际生产条件进行综合配置。

五、结语

从2024年《指南》发布到2025年以来的新技术应用，印染绿色低碳技术仍在持续深化。生产工艺向低温、低耗发展，余热利用向热泵提温和梯级利用拓展，生产管控更加在线化、精准化，节能、减污和降碳也更加注重协同。

这些技术并不是相互独立的。工艺降耗可以从源头减少资源能源需求，精准控制可以减少生产过程中的无效消耗，余热回收则进一步利用已经投入生产的热能。对于印染企业而言，需要根据自身产品、工艺、设备和能源条件合理选择和组合技术，进一步提高资源能源利用效率。

文章&图片来源于：中国纺织建设规划院、官方媒体/网络新闻