从本期开始，我们将具体介绍梳毛机各组成部分，包括自动喂毛机、梳理机、过桥机和成条机。

自动喂毛机

自动喂毛机的工作过程

在一个喂毛周期之内发生以下一些动作：升毛帘3的针齿从储毛箱2中抓住一层混料向上运行，均毛耙4不断摆动，把升毛帘上过厚的毛层剥落下来重新落到储毛箱中，使升毛帘上的毛层尽可能地均匀。当升毛帘带着混料转到前边时，由剥毛耙5把混料全部剥落下来，通过由挡毛板6构成的通道落到称毛斗7中。当称毛斗中的混料到达规定的重量之后，称毛斗本身稍稍下降，经过一套控制机构使升毛帘立即停止转动，并使挡毛板闭合，使升毛帘上的混料不再落入称毛斗中，减少每次称毛量的差异。称毛斗完成称毛动作之后自动打开，使称过重的混料落到喂毛帘10上。毛落完之后，称毛斗自然稍稍上升，恢复到原来的位置。接着是称毛斗的闭合动作，为下一个周期的称毛做好准备。自控机构启动升毛帘并打开挡毛板，开始了下一个喂毛周期的工作。除了上述基本动作之外，还有一些辅助动作。一是底帘1与升毛帘同时运动，使储毛箱内的混料向升毛帘靠拢，目的是使升毛帘部分所挂毛层的密度均匀一些。二是推毛板8将每次落到喂毛帘上的混料向前推进一些，使其向前集中。三是拍毛板9不断上，下摆动，拍打推毛板推过来的毛层，使其厚薄尽可能均匀一些。

自动喂毛机的工艺

自动喂毛机的喂毛量是随着粗纱细度的变化而变化的。粗纱特数小，喂毛周期长；粗纱特数大，喂毛量大，喂毛周期短。此外，喂毛周期和每一斗喂毛量还受喂毛均匀程度的影响，在生产中要注意掌握。

(1）喂毛周期的调整。粗纱细度改变时，喂毛周期的调整是通过调整喂毛凸轮的转速来实现的。单位时间内的喂毛次数可通过传动来计算，也可以用实测的方法得到。

(2）称毛斗每斗喂毛量和调整。称毛斗每斗喂毛量的计算如下：

(3）升毛帘速度调整。升毛帘速度大小与纺纱特数有关，特数越小，升毛帘速度越小。同时，升毛帘的速度还要与喂毛周期相配合，以确保升毛帘喂毛时间与等候落毛时间的比例合理。

(4）升毛帘与均毛耙的隔距。升毛帘与均毛耙的隔距影响到单位时间的喂毛量。纺纱特数低，隔距应小些，单位时间向毛斗的喂毛量少些；纺纱特数高，隔距大些，这样升毛帘单位时间内向毛斗的喂毛量就多些。

自动喂毛机的质量要求

(1）自动喂毛机的喂毛不匀率。自动喂毛机的喂毛不匀率对粗纱质量有较大的影响，喂毛不匀率的大小是自动喂毛机工作性能的重要标志。不匀率试验方法一般是对连续喂毛二十次的喂入量称重，并算出其极差、极差不匀率及重量不匀率三个数据。极差一般不大于15g,极差不匀率不大于7%，重量不匀率不大于1.5%。纺纱特数高，指标可低些；纺纱特数低，指标可高些。计算公式如下：

(2）影响喂毛不匀的因素与降低不匀率措施。

①称重机构与自控机构的灵敏度。机械式称重机械与自控机构的灵敏度低，易产生喂毛不匀，所以支点刀口要锐利，支持面要光洁。自控机构要灵活，动作时间要准确。如挡毛板闭合时间直接影响毛斗落毛量的多少，挡毛板闭合不及时，会使毛斗落毛量超过规定，造成喂毛不匀。

②喂毛量。喂毛量过大，会造成一些不匀因素。如每斗喂毛量增加会造成喂入毛层不匀；升毛帘速度提高，使称重不准确；喂毛周期缩短，会使自控机构误差增加。

③均毛耙与升毛帘的隔距。均毛耙与升毛帘的隔距会影响喂毛时间。隔距过大，喂毛时间短，落毛对毛斗的冲击力大，影响称毛的精度。隔距太小，喂毛时间太长，会造成升毛帘喂毛与开盒落毛无等候时间，造成喂毛不匀。

④储毛箱内混料的容量。储毛箱内的混料容量应保持在一定的水平，使底帘与升毛帘受到混料的压力稳定，为升毛帘上的角钉挂毛均匀创造一个良好的条件。

文章节选自：

季萍等，《毛纺工艺与设备》，中国纺织出版社

文章来源：友联装备