梳毛机中的梳理机是最基本的组成部分。梳毛机的梳理、混合、均匀、除杂等主要任务都由它来完成，它的性能好坏对小毛条质量有决定性的影响。

梳理机由三大部分组成，即喂入开毛部分、预梳理部分和主梳理部分。各部分主要机件的表面都包裹着不同类型的针齿或针布，以完成对混料梳理、混合任务。图为梳理机工作过程示意图。

由式可以看出，插入深度基本上与接触弧长的平方成正比。

粗纺梳毛机的针齿分两大类，一类是金属针布，另一类是弹性针布。金属针布主要使用在开毛部分和预梳理部分，如喂毛辊、开毛辊、胸（开毛）锡林、预梳工作辊和剥毛辊。因为在这个阶段梳理的对象是没有开松好的块状，束状混料，梳理力比较大。弹性针布用于主体梳理部分，如大锡林、道夫、工作辊、剥毛辊和风轮等。

图为风轮针布形状示意图，主要特点是钢针较长，底钢针形状有直形及弯形两种，针布的底布由帆布或牛皮制成。

图为植针法示意图，钢针在底布上按一定方式植列。由针布的背面观察，最常见的植针法叫条植法，少数情况下使用斜植法，斜植法仅用于风轮针布。

随着针布号数的加大，钢针号也加大，钢针的直径减小，植针的密度增加。针布号数选用原则主要有以下几项。

• 应根据经常处理的原料考虑选用针布号数，粗原料可用低号针布，细原料采用高号针布。
• 从喂入至出机方向，纤维逐渐松散，针布号数应逐步提高。
• 工作辊平均号数与锡林同号，同一锡林上的几个工作辊，从后至前应逐个稍提高。
• 剥毛辊针布号数，可比工作辊稍低。
• 道夫针号比锡林略高。
• 风轮针布号数略高于锡林一号，但风轮针布规格不同于锡林。

• 运输辊和风轮挡风辊的针号要与相应的滚筒针号相适应，一般可与锡林的针号相同或稍低。

1）隔距。大锡林与工作辊、道夫之间的隔距，对梳理效能起着决定性的作用。减少隔距可以加强梳理作用。

对于锡林上的五个工作辊的隔距，根据混料情况与梳理机的前后位置，应该从第一到第五工作辊逐渐减小。这样既有利分梳作用的加强，又可减小纤维的损伤。

2）速比。在大锡林速度一定的情况下，改变工作辊或道夫的速度可以改变它们的速比。速比的大小反映了大锡林与工作辊、大锡林与道夫针面钢针在分梳区中相对运动速度的大小。速比越大，两针面钢针的相对运动速度越大，在单位时间内工作辊或道夫针面与大锡林针面的作用区越长，受到分梳的纤维量就越多，从而加强了梳理效能。

速比的大小要考虑喂入负荷的大小与混料状态。

4）纤维的负荷状态。梳理机的各种负荷对梳理效能都有一定的影响，但以喂入负荷与抄针毛负荷影响较为明显。喂入负荷的增加，可适当提高工作辊负荷，有利于提高参与梳理的纤维数量。但喂入负荷过大，会使各工作部件上的纤维负荷量增加过多，妨碍钢针的正常分梳，使毛网的质量恶化。一般较细的混料喂入负荷要小些，较粗的混料，喂入负荷可放大些。

抄针毛负荷是生产过程中逐步形成并增加的。

5）针布状态。针布状态主要包括针齿密度、整齐度，针尖锐利度和倾斜角度等。针齿密度影响梳理区中纤维梳理点的多少。针齿密度越高，梳理点越多，有利分梳作用的加强。针齿过密，会使纤维充塞针布，反而降低了分梳效果。

6）风轮工艺。风轮的起出作用大小要适当，起出作用太小，纤维不能从锡林针隙中上浮，会使参与梳理的纤维量减小，增加抄针毛负荷的形成。起出作用太大，钢针的回弹大，会破坏毛网的结构，产生飞毛，磨损针布。

风轮工艺是指风轮与大锡林针面的作用范围和风轮与大锡林的速比。起出作用范围（接触弧长）越大钢针插入越深，锡林钢针受到的阻力越大，越易产生变形磨损，增加钢针的回弹。插入过浅，则不能将锡林针隙中的纤维起出，影响道夫的分梳与转移纤维。

锡林与风轮的速比是风轮表面线速度与锡林表面线速度的比值。由于风轮表面速度大于锡林表面速度，所以比值大于1。速比越大，风轮与锡林钢针之间纤维受到的张力越大，通过纤维给予钢针的拉力也就越大，起出作用就越显著。但速比过大，会使飞毛增多，还会使风轮钢针对锡林针面的冲击力过大，破坏纤维层，同时造成机器的振动太大，速比一般掌握在1.2~1.4之间为宜。此外，由于设备前、中、后的混料状态不同，前车混料梳松状态好，所以前车的速比应比后车的速比大一些。

风轮与锡林、毛刷辊与锯齿辊之间，因针齿是互相插入的，不用隔距来表示，用插入深度或两滚筒针布接触的弧面长度来表示。风轮钢针插入锡林针面的深度影响到起出作用的强弱。插入深度过深，易损伤锡林针布，破坏毛网，插入过浅，起出作用太弱。此外，插人深度也应考虑速比的影响，速比大，插入深度应浅些。插入深度在实际生产中用接触弧长，接触弧长 AB 越大，插入深度 CD 越深。一般 AB 弧长在26~34mm之间，相当于插人深度为0.6~1.1mm。工艺参数选择得越合理，粗纱质量就越好。

文章来源：友联装备